在公司實施轉(zhuǎn)型升級的道路上，從傳統(tǒng)裝備制造向信息化、智能化前沿科技進(jìn)軍時，需要的不僅僅是改革創(chuàng)新的勇氣，更需要吃苦耐勞、勤懇鉆研的精神。研究院智能制造總體部產(chǎn)線仿真及改進(jìn)團(tuán)隊的各位成員，正是在這新時代的浪潮中成長起來的優(yōu)秀員工代表。

按照公司智能制造產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，公司發(fā)展聚焦智能工廠與車間總體設(shè)計，為企業(yè)提供智能工廠總體解決方案?；诜抡媾c改進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)線總體方案設(shè)計是公司智能制造技術(shù)能力的重要體現(xiàn)，可對總體方案包括工廠布局、線體設(shè)計、車間信息化管理等功能進(jìn)行模擬演示，為整體方案提供投產(chǎn)前驗證，還可以利用三維場景展現(xiàn)實施效果，有助于客戶快速理解方案、做出決策。

面對智能產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的邏輯仿真、數(shù)字化車間的布局仿真及展示這一全新的任務(wù)與工作，年輕有活力的產(chǎn)線仿真與改進(jìn)團(tuán)隊成員鼓足了干勁。新目標(biāo)對人員的要求，不僅在于對方案的描述、數(shù)據(jù)的搜集及確認(rèn)、建模、實驗設(shè)計、仿真部署、評估優(yōu)化能力等，還需具備一定的編程語言基礎(chǔ)；針對復(fù)雜產(chǎn)線模型及工位動作的編程，則需要成員具備更高的技術(shù)素養(yǎng)。團(tuán)隊成員們一邊利用下班及周末時間組織內(nèi)部編程語言學(xué)習(xí)，如AnyLogic、Visual Components、Demo3D、3Ds MAX等虛擬仿真軟件；一邊通過項目實踐不斷磨練自己，快速提高技術(shù)能力，以適應(yīng)新工作的節(jié)奏。

團(tuán)隊先后完成了5家單位產(chǎn)線項目仿真工作，成果均獲得了公司領(lǐng)導(dǎo)及客戶的認(rèn)可和好評。某罐體生產(chǎn)線仿真視頻，作為集團(tuán)公司智能產(chǎn)線總體方案樣板工程，參加了2018年世界智能制造大會（南京），2019年3月入選集團(tuán)公司“德國漢諾威工業(yè)博覽會”展品清單。某智能制鞋生產(chǎn)線的虛擬仿真及演示，體現(xiàn)了公司在智能制造數(shù)字化領(lǐng)域的技術(shù)實力，用震撼的視覺效果展現(xiàn)了方案的可行性，達(dá)成客戶對公司技術(shù)的預(yù)期，促進(jìn)了合同的成功簽署，有力推動了公司智能制造產(chǎn)業(yè)闊步向前。團(tuán)隊負(fù)責(zé)人韓衛(wèi)榮身體力行，在鉆研技術(shù)的同時，帶領(lǐng)大家團(tuán)結(jié)一致、共同進(jìn)步，并對仿真技術(shù)各方向做出了細(xì)分，以適應(yīng)市場領(lǐng)域的不同需求。

隨著市場化項目的增多，“886”式的工作節(jié)奏已成為常態(tài)，但越有挑戰(zhàn)性，越能激發(fā)團(tuán)隊成員的無窮斗志。大家通過不同的項目來磨練自己，提升專業(yè)技術(shù)水平，為項目的總體設(shè)計方案提供技術(shù)驗證，為項目方案效果提供展示平臺。他們愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)拼搏、開拓創(chuàng)新、無私奉獻(xiàn)，見證了公司產(chǎn)線仿真與改進(jìn)技術(shù)從無到有、再到熟練運用的飛躍，推動著公司智能制造產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大。（文/圖 魏朕）