航天晨光作為集團公司“1+10”智能化改造實施團隊之一，在智能制造轉型過程中率先實踐，背后依托的是廣大員工的恪盡職守與踏實奮斗。在推動智能制造產業(yè)發(fā)展的道路上，研究院智能制造總體部的葛旸是值得信賴的同志，他懷抱著航天青年堅定的信念與無私奉獻的心，以公司使命為己任，勇立潮頭，以鋒刃之姿劈山闖崖。

“樂為”——用信念堅守平凡、用擔當詮釋責任

智能制造新產業(yè)發(fā)展承擔著公司轉型升級的重任，但是智能制造發(fā)展之路絕非坦途。2017年起步伊始，智能制造向什么方向發(fā)展、如何發(fā)展還處于摸索之中。葛旸不怕困難，在領導的帶領下，以積極樂觀的心態(tài)，全身心地投入到產業(yè)的頂層規(guī)劃、項目策劃和實施、技術研究、產品研發(fā)、管控模式及能力建設中，主動承擔公司智能制造產業(yè)研究分析和實施規(guī)劃任務，積極參與集團公司智能化改造技術體系、產品體系、分工體系的制定。他不懂就學，高強度地學習了大量與智能制在相關的知識，并積極與大家研討，向供應商咨詢產品的技術細節(jié)，技術水平有了快速的提高。

2018年研究院智能制造產業(yè)發(fā)展破繭而出，公司智能制造技術體系和開拓的產品領域逐步明確，但要想“跟上大部隊、趕上末班車”，需要比同行起步早的企業(yè)付出極其艱辛的努力。面對罐體自動化生產線，新的焊接技術、新的設備工裝、新的智能管理模式，葛旸帶領團隊，迎難而上、砥礪前行，不斷摸索積累工藝技術，完成多工位設備自動化、物流自動化設計；面對化機生產線，離散生產、工位分散、生產管控復雜，葛旸帶領團隊，堅定信心、齊心協(xié)力，完成多車間的物流調度規(guī)劃和仿真驗證。通過項目實施，葛旸和他的團隊不斷加強技術研發(fā)、項目建設和市場開發(fā)等方面的經驗總結，夯實智能制造產業(yè)基礎，成為研究院向智能制造產業(yè)進軍的排頭兵。

“善為”——用創(chuàng)新引領工作、用鉆研提升能力

圍繞集團公司智慧企業(yè)建設及“三啞”改造要求，面對設備改造難、設備聯(lián)網(wǎng)難、設備管理難的現(xiàn)狀，葛旸帶領團隊，攻克了原設備軟件封閉、程序加密、電磁干擾嚴重等技術難題，形成了“三類設備改造、無線自組網(wǎng)和一個軟件平臺”關鍵技術，改變設備“啞”的現(xiàn)狀，對設備說出來的“話”進行實時監(jiān)控和相應管理，實現(xiàn)“設備”—“數(shù)據(jù)”—“人”三者的高度融合，順利完成2017年度和2018年度公司智能化改造指標任務，公司成為集團首批接入云平臺的單位。

通過鉆研，葛旸和團隊，掌握了節(jié)拍式柔性裝配線技術、視覺識別技術、分布式數(shù)控技術、生產執(zhí)行及持續(xù)優(yōu)化技術等。其中數(shù)字化車間工藝布局虛擬仿真技術已完成基于NPS離散型智能產線的工藝流程、設備工效、物流虛擬仿真技術智能化產線應用；生產執(zhí)行及持續(xù)優(yōu)化技術已完成公司內、外部的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）方案設計。

“有為”——用成績贏得稱贊、用努力回報企業(yè)

“竹杖芒鞋輕勝馬，誰怕”憑借著這股子韌勁，葛旸帶領團隊，秉持“數(shù)模化設計、虛擬化仿真、自動化生產、數(shù)字化管理”的理念，先后完成了罐體自動化生產線、化機生產線、烏江機電容器生產線、單晶硅生產線、云智通生產線等多個智能車間/產線總體設計工作，形成了一套“精益化分析+仿真驗證+尺寸鏈建設”的標準打法，積極尋找在鈑金件裝配、焊接等行業(yè)智能車間/產線復制推廣的機會，獲得了公司領導及客戶的認可和好評，相關產品及視頻也成功亮相2017年、2018年世界智能制造大會（南京）和2019年德國漢諾威工業(yè)博覽會。在2017年集團公司“雙創(chuàng)”比賽中，葛旸也一路過關斬將，通過層層選拔、項目路演和集團投資委評審，獲得集團資產公司投資，為公司贏得第一份“雙創(chuàng)”產品池榮譽。

經年累月的高壓工作，讓這位90后的年輕人早早染上了歲月的白發(fā)。但葛旸毫不在意，總是把工作做好放在第一要務。鐵肩擔責、妙手紓困、不忘初心是他的情衷；作風頑強、意識創(chuàng)新、邏輯穩(wěn)準以及傲人的航天情懷是他的標識；他就像一團火焰，燃燒著永不磨滅的激情，追逐著自己的航天智造夢想！